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·         28. DTJC-III 绝缘油介电强度测试仪

·         29. DTJC-IV 绝缘油介电强度测试仪

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·         32. DTBY-II 变压器有载调压开关测试仪

·         33. DTZB-IV 三相变压器变比组别测试仪

干式试验变压器使用方法及注意事项

使用方法及注意事项　　

  1.使用前，必须详细阅读变压器的使用说明书和与之配套的控制箱(台)的说明书。根据说明书接好连接线，接地线应良好接地。　

  2.干式变压器控制箱(台)的电源分别为交流220V 、380V两种，经调压器输出到变压器的低压侧输入端。经过变比输出连续可调至额定电压值。　　

  3.从干式试验变压器的安全和高压试验的严谨性来考虑，避免设备或试品受到破坏，本厂可提供如下图所示的成套设备以满足用户：　　

       成套设备包括：高压试验变压器、变压器控制箱(台)、分压器、球隙保护器、放电棒、高压油杯、高压硅堆(直流试验用)、数显微安表(直流试验用)。 　　

  4.当做直流耐压或泄漏电流试验时，可先将高压硅堆、微安表、旋在高压试验变压器的高压输出端上，然后逐渐升压，即可进行直流试验。　　

  5.当两台试验变压器作串级连接时,第Ⅰ台和第Ⅱ台的额定输出电压相等，其容量之比为2 ：1，第Ⅱ台变压器必须放置在绝缘支架上，以保证对地绝缘。串接时要注意变压器上的标记(参见联线方式示意图)，使极性连接正确，以保证输出预定的电压，否则，输出电压为零。　　

   注：① 若A、B接反。会造成高压输出为零(T1+T2=0)，将A、B换位即可。　　

     ② T2试变底盘，必须与绝缘支架的托盘联接。　　

  干式试验变压器严格执行国家质检总局规定细则，按照电力部门和技术监督局的标准，确保产品安全。 　　

注意事项：　　

    做耐压试验时，由于电气距离的原因会有三种声音：

    噼啪噼啪：是空气电离的声音。

   “zi,zi”：是空气流注的声音。　　

    “啪”：又响又脆，伴随火花，是绝缘（或空气）被击穿的声音。　　

    一般，空气放电分三阶段，第一阶段是电离，电场在大点，就会进入流注阶段，在大点空气就会被击穿。　　

    如果只是像炒豆子的“劈劈啪啪”的声音，能坚持一分钟不击穿的话，原则上是符合国标要求的。

    如果出现“zi zi”的声音，但是也坚持了一分钟不击穿，其实也是符合国标要求的，但是出现流注的变压器长期运行的风险较大。　　

    耐压噪声大的主要原因是主空道（高压线圈与低压线圈）的空气距离不够。　　

    E=U/D E电场，U电压，D电极间的距离，当D较小时，E较大，空气在标准气压，标准湿度下耐受场强大致为0.7KV/mm。当电场大于这个值时，分子就会容易电离。但是只要空气不被击穿，就不会导电。 　

    顺便说一下，变压器主空道的绝缘不要只看空气，因为高低压线圈也有内外层绝缘，计算时，应以复合绝缘考虑。

  试验变压器试验结果的判断方法
    如果在试验过程中发生电压下降或发生击穿信号，这时不要轻易判断变压器击穿。应继续进一步测试，做进一步的证实：
    1．若绝缘电阻没有太大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿，我们通常称为飞弧。外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，变压器的绝缘电阻不会发生变化，变压器的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。  
    2．用兆欧表测其绝缘电阻，若绝缘电阻为零或接近于零，则判为击穿；或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。若第二次施压，电压上升了又下降，电流表的指针摆动剧烈，则判为飞弧不合格。
 
  试验变压器之耐压试验步骤
    在试验中应严格按照下列步骤进行操作，这样才能保证试验结果的正确判断和测试过程的安全保障。
    1．将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分（变压器绕组、屏蔽、铁心、框架等互相隔离的两个或更多的零件上）。
    2．检查试验设备是否置于试验所需的电压挡位，其整定泄漏电流值是否符合要求。
    3.  将试验设备的高压输出端短路，通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。
    4.  检查试验环境有无不安全因素存在。若没有，则将耐压设备开机预热5min。
    5．操作试验设备升压。升压初始，慢慢升至规定值的一半（应避免跳跃），然后迅速增加至规定电压值（整个升压过程大约在10s），历时1min，在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生，然后将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。
    切记，不可采用突然断电方法，以免瞬时失压引起的振荡过电压而将变压器击穿。

泄漏电阻泄漏性试验变压器的生产能力向固定的，并且是测试项目的等效电容，电感可以减少和测试变压器的容量要求。加球形金属帽降低变压器电晕电晕。
试验变压器抗由其结构决定的，已得到修复，用户良好的变化。高电压输出串联电感的影响，并增加相同的漏抗。是与电容器串联组成测试样本，以改进产品而进行测试时施加电压。但是，电感电压足够高。- 
增加绕组和空气之间的核心和提高绕组之间和绕组电阻距离可以增加泄漏的差距。

工频耐压试验操作注意事项

6千伏电缆打多少耐压

按照规定，不同的电缆需要的试验电压和加压时间是不一样的。以交联聚乙烯电缆为例，6KV电缆，所需要的直流试验电压为25KV，持续时间5分钟。

一般试验，需要从40%的足额试验电压开始缓慢提升电压至足额电压。持续5min 。如果是不满一年的新电缆线路，停电只一个月的。可以做50%规定试验电压， 持续1min，停电一年的需要按照一般性试验要求做。

具体不同电缆的试验电压和加压时间规定，及具体的试验要求，在电力电缆预防性试验规程中都有详细说明。您也可以直接联系本公司的专业人员咨询。

绝缘鞋耐压

按照电力安全规范规定，绝缘靴每隔半年就要进行一次工频耐压试验，一般的试验标准为15KV下持续一分钟的打耐压，要求泄漏电流≤ 7.5mA

变压器绝缘耐压特性试验

方法一：工频交流耐压试验

    工频交流耐压试验对考核变压器主绝缘强度，检查局部缺陷具有决定性的作用。采用这种试验能有效地发现绕组主绝缘受潮，开裂，或在运输过程中，由于振动引起绕组松动，移位，造成引线距离不够以及绕组绝缘上附着污物等情况。

方法二：感应耐压试验

感应耐压试验的目的是：

1、检查全绝缘变压器的纵绝缘（线圈层间、匝间及段间）。

2、检查分级绝缘变压器主绝缘和纵绝缘（主绝缘指的是绕组对地，相间及不同电压等级的绕组间的绝缘。）由于在做全绝缘变压器的交流耐压试验时，只考验了变压器主绝缘的电气强度，而纵绝缘并没有承受电压，所以要做感应耐压试验。

方法三：变压器局部放电试验

    由于变压器的绝缘结构复杂，使用材料品多，致使整个绝缘系统很不均匀，如果结构设计不合理会造成局部电场强度过高，制造工艺不良，如真空干燥，真空浸不彻底会使绝缘系统中含有气隙，残留气泡，这些都是发生局部放电的起因。这种局部放电在较短的时间内可导致油纸绝缘发生损坏。发展下去将造成绝缘击穿。

    传统的变压器绝缘试验难以发现上述问题，因为局部放电一般只影响变压器绝缘的长期运行寿命，而不会降低其短期耐电强度，因此变压器可能顺利通过1min耐压试验，却不能保证运行的可靠性，即常规的试验方法不能检出绝缘中发生的局部放电。而变压器局部放电试验是保证其运行可靠的重要措施。

方法四：测量绝缘电阻和吸收比

    测量绝缘电阻和吸收比是检查变压器绝缘状态简便而通用的方法。一般对绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等，均能有效地查出。经验表明，变压器的绝缘在干燥前后，其绝缘电阻的变化倍数，比介质损失角的变化倍数大得多。所以变压器在干燥过程中，主要使用兆欧表来测量绝缘电阻和吸收比，从而了解绝缘情况。

方法五：泄露电流试验

    泄露电流试验和测量绝缘电阻相似，但因施加电压较高，能发现某些绝缘电阻试验不能发现的绝缘缺陷。如变压器绝缘的部分穿透性缺陷和引线套管缺陷等。

方法六：测量介质损失角的正切值

    测量变压器绕组绝缘的介质损失角正切值，主要用于检查变压器是否受潮，绝缘老化，油质劣化，绝缘上附着油泥及严重局部缺陷等。因测量结果常受试验品表面状态和外界条件（如电场干扰，空气湿度等）的影响，故要采取相应的措施，使测量的结果准确，真实。一般是测量绕组连同套管在一起的正切值，有时为了检查套管的绝缘状态，可单独测量套管的介质损失角正切值。

交直流耐压试验的区别

耐压测试（WithstandingVoltageTest）又称作高压测试（HipotTest）或介电强度测试（DielectricTest），可能是大家熟悉和在产品流程安全测试中用的最多的。
       耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格。它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备的绝缘性能足够强。
       测试电压，大部分的安全标准允许在耐压测试中使用交流或直流电压。若使用交流测试电压，当达到电压峰值时，无论是正极性还是负极性峰值时，待测绝缘体都承受最大压力。因此，如果决定选择使用直流电压测试，就必须确保直流测试电压是交流测试电压的倍，这样直流电压才可以与交流电压峰值等值。例如：1500V交流电压，对于直流电压若要产生相同数量的电应力必须为1500×1.414即2121V直流电压。
       使用直流测试电压的其中一个好处在于在直流模式下，流过耐压测试仪报警电流测量装置的是真正的流过样品的电流。采用直流测试的另一个好处在于可以逐渐的施加电压。在电压增加时通过监视流过样品的电流，操作者可以在击穿发生前察觉到。需要注意的是当使用直流耐压测试仪时，由于电路中的电容充电，必须在测试完成后对样品进行放电。事实上，无论是测试电压是多少、其产品特点如何，在操作产品前对其放电都是有好处的。 
       直流耐压测试的不足在于它只能在一个方向施加测试电压，不能像交流测试那样可以在两个极性上施加电应力，而多数电子产品正是在交流电源下进行工作的。另外，由于直流测试电压较难产生，因此直流测试比交流测试成本要高。
       交流耐压测试的优点在于,它可以检测所有的电压极性，这更接近与实际的实用情况。另外，由于交流电压不会对电容充电，因此大多数情况下，无需逐渐升压，直接输出相应的电压就可以得到稳定的电流值。并且，交流测试完成后，无需进行样品放电。
       交流耐压测试的不足在于，如果测试中的线路中有大的Y电容，在某些情况下，交流测试将会误判。大部分安全标准允许使用者在测试前不连接Y电容，或者改为使用直流测试。直流耐压测试在加高电压于Y电容时，不会误判，因为此时电容不会允许任何电流通过。 
       交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法。 
       电力设备在运行中，绝缘长期受到电场、温度、和机械振动的作用会逐渐发生劣化其中包括整体劣化，形成缺陷。例如由于局部地方电场比较集中或者局部绝缘比较脆弱就存在局部的缺陷。各种预防性试验方法，各有其长，均能分别发现一些缺陷，反映出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，作为安全运行的保证还不够有力。直流耐压试验虽然试验电压比较高，能发现一些绝缘的弱点，但是由于电力设备的绝缘大多数都是组合电介质，在直流电压的作用下，其电压是按电阻分布的，所以交流电力设备在交流电场下的弱点使用直流作试验就不一定能够发现。交流耐压试验符合电力设备在运行中所承受的电气状况，同时交流耐压试验一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，所以这种试验已经成为保证安全运行的一个重要手段。
       但是由于直流耐压试验所采用的试验电压比运行电压高得多，过高的电压会使绝缘介质损失增大、发热、放电，会加速绝缘缺陷的发现，因此，从某种意义上讲，直流耐压试验是一种破坏性试验。
       在进行交流耐压试验前，必须先进行各项非破坏性试验，如测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数tgδ、直流泄漏电流等，对各项试验结果进行综合分析，以决定该设备是否受潮或含有缺陷。若发现己存在问题，需预先进行处理，待缺陷消除后，方可进行交流耐压试验，以免在交流耐压试验过程中，发生绝缘击穿，扩大绝缘缺陷，延长检修时间，增加检修工作量。

什么是工频耐压试验

设备的绝缘水平并不是设备铭牌上的额定工作电压，而是由耐压试验时所施加的试验电压标准值来表征的。而这个试验电压又是根据电气设备在实际工作中可能遇到的最高内、外过电压以及长期工作电压的作用来决定的。为了考验电气设备绝缘运行的可靠性，按照部颁统一电压标准（有时也根据设备具体的运行情况确定试验电压）和时间进行的试验就称之为耐压试验,也叫绝缘耐压试验、工频耐压试验。由于耐压试验施加的电压高，因此对发现设备绝缘内部的集中性缺陷很有效。但同时在试验过程中也有可能使设备绝缘损坏，或者使原来已经存在的潜伏性缺陷有所发展（而不是击穿），造成绝缘有一定程度的损伤。所以说，耐压试验是一种破坏性试验。

35kv开关柜耐压试验电压是?

按照试验规程，开关柜耐压试验电压是95KV

交流耐压试验

交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的比较有效、直接的方法，它对判断电气设备能否继续运行具有决定性意义，也是保证设备安全运行，避免发生绝缘事故的重要手段。由于交流耐压属于破坏性试验项目，因此，必须严格按照标准的规定进行。

      交流耐压试验中，最关键的问题就是正确选择试验电压的数值。一方面要求能保持绝缘水平，另一方面要考虑因试验电压过高而引起的绝缘劣化。一般讲应考虑到以下几个因素。

1、在被试品上可能产生过电压的数值、持续时间及其次数。如果被试品遭受到较高过电压的可能性极小，则可不必采用过高的试验电压；如果被试品可能遭受到较高的电压，则应该适当提高试验电压的数值。
2、电机或电器设计时采用的绝缘水平。
3、设备绝缘的状况。电机在运行中由于各种条件的影响，使绝缘逐步劣化，绝缘性能下降，故在确定试验电压时，应考虑到绝缘损伤的程度和运行年限。例如，运行中的设备的试验电压应为出厂时的75-90%。
4、备品、备件和检修力量。
5、电机和电器在电力系统中重要性。

影响绝缘交流电压击穿的因素：
1、温度，温度对绝缘的击穿影响很大，温度升高，介质损失增加，散热条件差则造成热击穿，即温度升高能使击穿电压下降。
2、电源频率，电源频率与介质损失有很大关系，因介质损失随电源频率的增加而增加，则击穿电压与电源频率也有直接的关系。
3、加压时间，电压作用时间对绝缘的击穿起着直接的作用，所加电压较高，则发生击穿所需时间较短，如所加电压较低，则发生击穿所需时间较长。
4、受潮程度，绝缘受潮后将使绝缘击穿强度下降。不易吸潮的材料，受潮后击穿电压下降到约为未受潮时的一半，容易吸潮的材料，吸潮后的耐压可能仅为干燥时的百分之一。

      根据国家标准规定，高压电器、电流互感器、套管和绝缘子的绝缘结构，如果主要是由瓷质和液体材料组成，则只需要进行1分钟耐压试验；如果主要由有机固体材料组成，则需要进行5分钟耐压试验。对于电机，规定都是1分钟的耐压时间。

      交流耐压试验是破坏性试验，必须在全部非破坏性试验合格后才可进行，否则将会引起不必要的绝缘破坏。

耐压测试仪器试验操作规程

一、 运行检查测试

1、将0.7MΩ标准电阻的一端连接耐压仪的地线。

2、接通电源，将耐压测试仪器、报警漏电流设定在 5 mA。

3、开启耐压测试仪，用测试棒击标准电阻另一端，调整电压在3410V至3590V内仪器发出报警，则判定该仪器处于正常工作状态，若不在3410V至3590V范围内仪器报警的，则仪器工作不正常。

4、当在运行检查时发现设备功能失效，运行检查结果不能满足规定要求时，操作人员需将上一次运行检查合格以来检测过的产品重新进行检测，并将耐压测试仪送去维修。

二、熟悉耐压测试仪的各项性能及操作要求，应由固定岗位人员操作、非本岗位人员严禁操作。

三、操作步骤：

操作者坐椅和脚下必须垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭状态下，无高压输出方可进行被测机型连接或拆卸操作。

1.测试前对仪器进行校准，(方法：漏电电流5mA状态下，用700KΩ陶瓷电阻跨接于地线夹同高压测试棒探头之间至仪器报警为准。

2. 连接被测机型是在确定电压表指定为“0”，测试灯灭状态下将仪器地线夹夹紧被测机散热架，并按下被测机型的电源开关。

3. 设定耐压测试仪测试条件：A、电压：3500V;B、漏电流：5mA;C、测试时间定时为：流水线生产时4秒。

4. 将测试棒探头紧贴电源线头的任一交流输入金属插片。

5. 按下启动键观察测试结果，在设定时间内，超漏灯不亮，测被测机型为合格。

6. 如果被测机型超过设定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时锋鸣器报警，超漏灯亮，则被测机型为不合格，按下复位键即可清除报警声，再测试时应重新按启动键。

四、使用注意事项：

1. 操作者脚下垫绝缘橡皮垫，戴绝缘手套，以防高压电击造成生命危险;

2. 仪器必须可靠接地;

3. 在连接被测体时，必须保证高压输出“0”及在“复位”状态;

4. 测试时，仪器接地端与被测体要可靠相接，严禁开路;

5. 切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险;

6. 尽可能避免高压输出端与地线短路，以防发生意外;

7. 测试灯、超漏灯、一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判;

8. 排除故障时，必须切断电源;

9. 仪器空载调整高压时，漏电流指示表头有起始电流，均属正常，不影响测试精度。

10.耐压测试仪避免阳光正面直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放。

五、注意耐压测试仪保养，操作人员离开岗位必须断开仪器电源。